Santrifüj pompası
ROLWAL: Profesyonel Santrifüj Pompa Üreticisi
Firmamız 1990 yılında kurulmuş olup, Çin'deki pompaların memleketi Daxi'de bulunmaktadır. Kendi kendine çalışan ithalat ve ihracat haklarımız var.
Ürün çeşitliliği
Müşterilerimize santrifüj pompalar, periferik pompalar, kendinden emişli jet pompalar, derin kuyu dalgıç pompalar, dalgıç atık su pompaları, MMA kaynak makinesi, MIG kaynak makinesi, TIG kaynak makinesi gibi çeşitli su pompaları, kaynak makineleri ve motorlar sunabiliriz. . Ayrıca taşınabilir araç aküsü şarj cihazları da sağlayabiliriz.
Profesyonel Üretim Ekipmanları
Fabrikamız, üretim hatları, işleme merkezleri, test merkezleri vb. dahil olmak üzere birçok türde ekipmanla donatılmıştır. Ayrıca, her ürünün yüksek kalitesini sağlamak için tüm hususları izleyecek profesyonel üretim personeli ayarladık.
Zengin Pazar Deneyimi
Şirketimiz birçok ülke ve bölgedeki müşterilerle ihracat ticari ilişkileri kurmuştur ve ürünlerimiz Orta Doğu, Güneydoğu Asya, Avrupa, Afrika, Güney Amerika ve diğer yerlere satılmaktadır. Ürünlerimiz birçok müşteriden olumlu yorumlar aldı.
Çoklu Uluslararası Sertifikalar
Ürettiğimiz su pompaları, kaynak makineleri, motorlar gibi çeşitli ürünler ISO9001 ve CE sertifikasını geçmiştir. Aynı zamanda sürekli olarak yeni ürünler geliştiren ve yenileyen profesyonel tasarım ve üretim ekiplerimiz var.
Santrifüj Pompalara Kısa Giriş
Santrifüj pompalar çeşitli endüstrilerde en yaygın kullanılan pompa türleri arasındadır. Motordan gelen mekanik enerjiyi kinetik enerjiye dönüştürerek sıvıları bir yerden başka bir yere taşımak üzere tasarlanmışlardır; bu enerji, sıvıyı pompadan boşaltma borusuna doğru yönlendirir. Santrifüj pompalar, harici bir kaynaktan (örneğin bir elektrik motoru) gelen mekanik enerjiyi, pompalanan akışkandaki kinetik enerjiye dönüştürerek akışkanları taşımak için kullanılan mekanik cihazlardır. Santrifüj pompanın mekanizması nispeten basittir. Üç ana bileşenden oluşur: bir pervane, bir mahfaza ve bir şaft. Pervane, sıvıyı hareket ettiren kanatlar veya kanatlar içeren dönen bir bileşendir. Muhafaza, pervaneyi çevreleyen ve sıvıyı boşaltma noktasına yönlendiren sabit bir bileşendir. Mil, pervaneyi onu döndüren motora bağlar. Santrifüj pompalar çok yönlülüğü, basitliği ve verimliliği nedeniyle endüstriyel, evsel ve tarımsal uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Santrifüj Pompa Nasıl Çalışır?
Çark, santrifüj pompanın temel bileşenidir. Bir dizi kavisli kanattan oluşur. Bunlar normalde iki disk (kapalı bir pervane) arasına sıkıştırılır. Katı maddelerin sürüklendiği akışkanlar için açık veya yarı açık pervane (tek diskle desteklenen) tercih edilir (Şekil 1).
Sıvı, pervaneye kendi ekseninden ('göz') girer ve kanatların arasındaki çevre boyunca çıkar. Gözün karşı tarafındaki pervane, bir tahrik mili aracılığıyla bir motora bağlanır ve yüksek hızda (tipik olarak 500-5000rpm) döndürülür. Pervanenin dönme hareketi, akışkanın pervane kanatlarından pompa gövdesine doğru hızlandırılmasını sağlar. Pompa gövdesinin iki temel tasarımı vardır: salyangoz ve difüzör. Her iki tasarımda da amaç, sıvı akışını basınç altında kontrollü bir deşarja dönüştürmektir. Salyangoz mahfazada pervane dengelenmiştir ve pompa çıkışına doğru artan kesit alanına sahip kavisli bir huni etkili bir şekilde oluşturulur. Bu tasarım akışkan basıncının çıkışa doğru artmasına neden olur (Şekil 2).
Aynı temel prensip difüzör tasarımları için de geçerlidir. Bu durumda, akışkan pervaneyi çevreleyen bir dizi sabit kanat arasından dışarı atıldıkça akışkan basıncı artar (Şekil 3). Difüzör tasarımları belirli uygulamalara göre özelleştirilebilir ve dolayısıyla daha verimli olabilir. Kıvrımlı kasalar, difüzör kanatlarının ilave daralmalarından kaçınmak avantajlı olduğunda, sürüklenen katıları veya yüksek viskoziteli sıvıları içeren uygulamalara daha uygundur. Salyangoz tasarımının asimetrisi, pervane ve tahrik milinde daha fazla aşınmaya neden olabilir.
Santrifüj Pompa Bileşenleri
Santrifüj Pompa Mili
Bağlandığında pervane ile birlikte dönen pompanın orta kısmıdır. Gücü elde etmek için şaft ana taşıyıcıya bağlanır. Şaft, bilyalı rulmana mükemmel uyum sağlar.
Santrifüj Pompa Çarkı
Geriye doğru kavisli kanatların bir düzenlemesinden oluşur. Bir elektrik motorunun miline monte edilir. Bu, su geçirmez bir mahfaza içine alınmış santrifüj pompanın dönen kısmı olarak bilinir. Pervane döner ve sıvıya hız kazandırır.
Santrifüj Pompa Muhafazası
Bu, pervaneyi çevreleyen ve hava geçirmez olacak bir geçittir. Çıkışta tahliye edilen suyun kinetik enerjisi, su kasadan çıkıp dağıtım borusuna verilmeden önce basınç enerjisine dönüştürülecek şekilde yapılmıştır. Sistemi koruyan bir örtü görevi görür. Muhafaza, çark tarafından geliştirilen hızı kararlı bir akışa dönüştürür. Santrifüj pompalarda salyangoz mahfaza, vorteks mahfaza ve kılavuz kanatlı mahfaza olmak üzere temel olarak üç tip mahfaza bulunmaktadır.
Süzgeçli ve Dip Valfli Emme Borusu
Emme borusunun iki ucu vardır. İlk ucu pompanın girişine bağlanır ve bir ucu bir karterdeki suya batırılır. Emme borularının alt ucuna bir dip vanası takılmıştır. Vana tek yönlü olacağından sadece yukarı yönde açılmaktadır. Bilinmeyen ve istenmeyen cisimlerin emme borusuna girmesini önlemek için borunun ucuna süzgeç takılmaktadır.
Dağıtım Valfi
Dağıtım valfinin de iki ucu vardır. Bir ucu pompa çıkışına bağlanır, diğer ucu ise suyu istenilen yükseklikte dağıtır.
Santrifüj Pompa Çeşitleri
Uygulama, tasarım kodu, pervane türleri ve sayıları dahil olmak üzere santrifüj pompaları sınıflandırmanın çeşitli yöntemleri vardır. Bu bölümde santrifüj pompaları sınıflandırmanın en yaygın yolları açıklanmaktadır. Bir pompanın aynı anda iki veya daha fazla gruba yerleştirilebileceğine dikkat edilmelidir.
Buna göre radyal, Eksenel ve Karışık akışlı üç tip santrifüj pompadır.
*Radyal Pompalar
Radyal pompalarda, emme yönüne göre 90 derecelik bir dönüş sonrasında akışkan çarktan dışarı çıkar. En yaygın santrifüj pompalar bu kategoridedir. Sıvı yatay emme flanşına girer ve dikey çıkış flanşından çıkar. Yani basma, pompanın miline diktir. Bu tasarım, akış sınırlaması olduğunda ve boşaltma basıncını yükseltmek istediğinizde uygulanır. Bu nedenle radyal tasarım yüksek basınçlı ve düşük debili bir pompadır. Petrol ve gaz endüstrilerinde kullanılan pompaların çoğu bu kategoriye girer.
*Eksenel Pompalar
Eksenel akışlı bir pompada akışkan mile paralel olarak hareket eder. Bu prosedür itici gazın çalışmasına benzer. Bu pompanın en önemli uygulaması, büyük bir akış hızının ve çok az basınç yükünün olduğu zamandır. Örneğin susuzlaştırma pompalarında ve su sirkülasyon pompalarında yaygındır.
*Karışık Pompalar
Adından da anlaşılacağı gibi, karışık akışlı bir pompada, akışkan hem radyal hem de eksenel özellikleri karıştırarak akar. Yani bu, eksenel ve radyal pompalar arasındaki bir dengedir. Karışık pompalar, basma yüksekliğinde makul bir artışla yüksek akış hızlarında çalışır.
Pompada ihtiyaçlara ve saha çalışma şartlarına göre iki veya daha fazla çark kullanılabilir.
*Tek Kademeli Pompalar
Bu pompanın tek çarkı vardır ve en yüksek basınç artışı 125 metredir. Basit yapı, kararlı çalışma, yüksek hız, hafiflik, küçük hacim, yüksek verimlilik, geniş akış kapasitesi ve kolay bakım, tek kademeli pompaların temel avantajlarıdır. Tek kademeli santrifüj pompalar yatay pompalar, dikey pompalar, tek emişli pompalar ve çift emişli pompalar olarak sınıflandırılabilir. Tek pervane, büyük bir akış hızı ve nispeten daha düşük basınç yükü için kullanışlı olacak şekilde tasarlanmıştır.
*Çok Kademeli Pompalar
Pompanın çıkışındaki akışkan basıncı çok büyük olabilir. Bu nedenle basmada çok yüksek bir yüke ihtiyaç duyulursa çok kademeli pompa kullanılır. Bu tasarımda çarklar seri olarak bağlanarak akışkan basıncının her aşamada arttırılması sağlanır.
Pompa tipleri için kod kullanımına ilişkin olarak genellikle aşağıdaki iki durum kullanılır.
*API610
Bu tasarım çoğunlukla petrol ve gaz, petrokimya ve ilgili proses endüstrilerinde kullanılır.
*ISO 5199/ISO 2858/DIN 24256
DIN 24256 artık ISO 2858 ile entegre edilmiştir. Bu standartlar tüm pompa tasarım tipleri için kullanılmaktadır.
Pompalar gövde tiplerine göre tek salyangozlu ve çift salyangozlu olmak üzere iki kategoriye ayrılır.
*Tek Volüt
Tek salyangozlu bir mahfazada, akış pervaneden tek bir salyangoz içerisine boşaltılır ve bu salyangoz tamamen pervanenin etrafına sarılır. Bu muhafazada sıvı akışını pompanın çıkışına doğru ileten bir kesme suyu bulunur. Rafinerideki pompaların çoğu tek salyangozlu tiptedir.
*Çift Sarmal
Çift salyangozlu bir mahfaza, birbirinden 180 derece uzakta konumlandırılmış iki kesme suyuna sahiptir. Çift volütün tekliye göre avantajı vardır. Pompanın BEP en iyi verim noktası (BEP) dışında çalışması durumunda şafttaki arızayı en aza indirir.
Santrifüj pompaların çoğu tek emişli olarak tasarlanmıştır; ancak bazen çift emişli tasarımlara sahip olmak gerekli olabilir.
*Tek Emiş
Tek emişli santrifüj pompada, akışkan girişe akar ve sıvının tamamı hemen pervane gözüne (pervanenin girişi) akar. Merkezkaç kuvveti daha sonra su pervaneyi terk ederken basınç üretir.
*Çift Emişli
Debi çok yüksek olduğunda tek emiş yeterli olmayacaktır. Bu durumda çift emişli santrifüj pompalar kullanılır. Bu pompanın pervanesi, normal durumda tek taraftan ziyade sıvının her iki taraftan gireceği şekilde tasarlanmıştır. Ancak "çift emiş" ismi kafanızı karıştırmamalı. Çift emişli tasarımda bile yalnızca tek bir emme ve basma flanşı bulunur. Fark, pervane ve mahfazanın tasarımındadır.
Radyal ve eksenel olarak bölünmüş pompa gövdeleri aşağıda tartışılan iki farklı tasarımdır:
*Radyal Bölünmüş
Santrifüj pompa gövdesinin şaftla dikey bir bağlantısı varsa (şafta dik ve pervaneye paralel), bu radyal olarak bölünmüş bir gövdedir.
*Eksenel Bölünmüş
Bir santrifüj pompanın eksenel olarak bölünmüş gövdesi, gövdenin şaftın merkez çizgisi boyunca bölündüğü bir tasarıma sahiptir. Muhafaza, şaft eksenine paralel, yatay olarak ayrılmış iki yarıya bölünmüştür.
Buna göre santrifüj pompalar dikey veya yatay şaft konumlarına sahiptir.
*Dikey şaft
Dikey bir pompada şaft dikey konumdadır ve pompa genellikle kartere yerleştirilir. Bu pompalar sınırlı alanlarda kullanılır. Örneğin sondaj kuyusundaki pompa ve karter toplama bu tiptedir.
*Yatay Şaft
Yatay pompalar, bakımı kolay olduğundan daha yaygın olarak kullanılır. Bu tipte mil yatay olarak konumlandırılmıştır.
Buna göre santrifüj pompalar, asılı çarklı pompalar ve yataklı pompalar arasında sınıflandırılır.
* Sarkıt Çarklı Pompa
Sarkık çarklı bir pompada çark, yataklarından sarkan bir şaftın ucuna monte edilir. Bu pompada çark tek bir yatakla asılıdır. Bu konfigürasyon pompanın hem dikey hem de yatay kurulumunu kolaylaştırır.
*Rulman Arası Santrifüj Pompa
Yataklı tip santrifüj pompalarda çark mil üzerine yerleştirilir ve mil iki ucundan iki yatak arasına asılır. Bu tasarımda yatay çok kademeli pompalar sağlanmıştır.
Santrifüj pompaların avantajları şunlardır:
Pompada sürtünme azalır.
Pompayı kıran manyetik kaplin aşırı yüklenme yapmaz ve hasar görmez.
Korozyon Direnci – Pompalar, işlemcilerin ve üreticilerin, diğer pompaları hızlı bir şekilde paslandırabilenler bile farklı türdeki sıvıları aktarmalarına olanak tanır. Pompalar son derece iyi kullanıldıklarında bile uzun bir servis ömrü sunabilmektedir. Pompalar aşındırıcı malzemelere dayanabilir.
Enerji Verimliliği - Santrifüjlü kimyasal pompalar, diğer tüm pompalama teknolojileriyle karşılaştırıldığında enerji verimliliği açısından üst sıralarda yer alır. Verimlilikleri, her ünitenin hem ömrü boyunca hem de kısa vadede maliyetleri azaltır.
Düzgün Akış - Santrifüjlü kimyasal pompalar, diğer bazı pompalar darbeli bir akış üretebildiğinde darbeli çalışmayı önler.
Kanıtlanmış Güvenilirlik - Güvenilirliğin önemli olduğu durumlarda santrifüjlü kimyasal pompalar en iyi seçimdir. Belirtilen pompanın aşırı koşullarda çalışacak kadar dayanıklı olmasını sağlamak için pompanın yapısı, tasarımı ve özellikleri dikkate alınarak değerlendirilmelidir.
Düşük Bakım -Uzun ömürleri nedeniyle, bazı pompaların sık sık rutin bakımının yapılması gerekebilir, bu da onları çalıştırmanın maliyetli olmasına neden olabilir. Ancak santrifüjlü kimyasal pompaların rutin bakım gereksinimleri düşüktür.
Boyut Çok Yönlülüğü - Santrifüjlü kimyasal pompalar çok çeşitli boyutlarda mevcuttur.
Uygulama Çok Yönlülüğü - Aynı pompa konfigürasyonu her uygulama için uygun değildir. Santrifüjlü kimyasal pompalarda, birden fazla kullanıma yönelik çözümler sağlamak üzere farklı konfigürasyonlar mevcuttur.
Motordan ısı transferi yoktur – Pompa odasını motordan bir hava boşluğu ayırır ve böylece termal bir bariyer sağlanır.
Tahrik contalarının olmaması sızıntı riskini ortadan kaldırır. Bu, tehlikeli sıvıların herhangi bir dökülme olmadan verimli bir şekilde pompalanabileceği anlamına gelir. Tahrik contalarının ortadan kaldırılması sızıntılardan, aşınmadan, sürtünme kaybından ve gürültüden kurtulmanın bir yoludur ve sıvının pompa tahrikinden ayrılmasını sağlar.
Santrifüj Pompalar: On Farklı Endüstri Uygulaması
Çok yönlülüğü göz önüne alındığında, santrifüj pompalar endüstriyel uygulamalarda en yaygın kullanılan pompalar arasındadır. Santrifüj pompaların yaygın endüstriyel uygulamaları şunlardır:
Santrifüj pompalar kimya tesislerinde sıvıları hareket ettirmek için yaygın olarak kullanılır. Sıvı tipik olarak bir tanktan diğerine veya bir işlemden diğerine taşınır. Santrifüj pompalar ayrıca kimyasalları bir depolama tankından bir reaktöre gibi bir yerden diğerine pompalayabilir. Santrifüj pompaların kimya tesislerinde yaygın olarak kullanılan bazı uygulamaları şunlardır:
*Sıvıların Pompalanması:Santrifüj pompalar, kimya tesislerinde sıvıları hareket ettirmek için yaygın olarak kullanılır. Genellikle sıvıları bir tanktan diğerine veya bir prosesten diğerine aktarmak için kullanılırlar.
*Pompa Kimyasalları:Santrifüj pompalar ayrıca kimyasalları bir yerden diğerine pompalayabilir. Örneğin kimyasalları bir depolama tankından reaktöre aktarmak için kullanılabilirler.
*Aşındırıcı Sıvıların Pompalanması:Santrifüj pompalar genellikle asitler ve alkaliler gibi aşındırıcı sıvıları pompalamak için kullanılır. Bu sıvılar diğer pompa türlerine zarar verebileceğinden santrifüj pompalar bu uygulamalar için iyi bir seçimdir.
*Yanıcı Sıvıların Pompalanması:Santrifüj pompalar ayrıca yağ ve benzin gibi yanıcı sıvıları da pompalayabilir. Bu sıvıların pompalanması tehlikeli olabilir, dolayısıyla bu uygulamalar için tasarlanmış bir pompanın seçilmesi önemlidir.
* Viskoz Sıvıların Pompalanması:Santrifüj pompalar çamur veya kağıt hamuru gibi viskoz sıvıları pompalamak için de kullanılabilir. Bu sıvıların pompalanması zor olabilir ancak santrifüj pompaların yüksek basınçlı uygulaması bunların pompalanmasını mümkün kılar.
Santrifüj pompalar tarımsal uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sulama, rezervuarlardan veya göllerden suyun tarlalara aktarılması ve traktör ve biçerdöver gibi tarım ekipmanlarına güç sağlanması için kullanılırlar. Santrifüj pompalar ayrıca bitkilere pestisit ve gübre püskürtmek için de kullanılır. Çiftçiler, operasyonlarının sorunsuz ilerlemesini sağlamak için santrifüj pompalara güveniyor. Bu çok yönlü pompalar; su, kimyasallar ve hatta çamur ve kanalizasyon dahil olmak üzere çeşitli sıvıları idare edebilir. Basit pompa tasarımları, vasıflı teknisyenlere erişimin sınırlı olabileceği kırsal alanlarda gerekli olan bakım ve onarımı kolaylaştırır. Santrifüj pompalar, sulama sistemlerinde suyu alçak yerlerden yüksek yerlere taşımak için sıklıkla kullanılır. Pompa, suyu yukarı ve sulama sisteminden dışarı taşımaya yardımcı olan bir su kaldırma hareketi oluşturmak için merkezkaç kuvveti kullanır. Bu pompalar, tüm sulama sisteminin doğru şekilde çalışmasını sağlamak için genellikle dalgıç pompalar gibi diğer pompalarla birlikte kullanılır. Çiftçiler ve diğer sulama sistemi kullanıcıları, farklı tipte pompaların bir kombinasyonunu kullanarak, kuraklık veya diğer kuru koşullar sırasında bile mahsullerinin uygun miktarda su alacağından emin olabilirler.
Santrifüj pompalar su arıtma tesislerinde çeşitli uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik olarak suyu bir yerden diğerine taşımak veya bitki içinde suyu dolaştırmak için kullanılırlar. Bazı durumlarda, boruların ve diğer yüzeylerin temizlenmesi için yüksek basınçlı püskürtme sağlamak amacıyla santrifüj pompalar da kullanılır.
*Filtrasyon Uygulamaları:Santrifüj pompalar, suyu filtreleme sistemlerinden geçirmek için yaygın olarak kullanılır. Filtreler ve sistemdeki diğer bileşenlerin güçlü direncine rağmen suyu verimli bir şekilde ve yüksek akış hızlarında itmek için gerekli basıncı sağlayabilirler.
*Dezenfeksiyon Uygulamaları:Santrifüj pompalar, büyük hacimli suyu nispeten kolaylıkla taşıyabilme özelliklerinin yanı sıra, sağlam yapıları ve zamanla korozyona ve aşınmaya karşı dirençli yapıları nedeniyle suyun dezenfekte edilmesi için idealdir. Birçok belediye tesisi, özellikle atık suyun kalitesinin belirli standartları karşılaması gereken göllere veya nehirlere deşarj edilmeden önce arıtılması sırasında santrifüj pompalara güvenmektedir.
*Tuzlu Su Arıtma:Santrifüj Pompalar tuzlu su tuzdan arındırma tesislerinde bulunur. Tuz ve diğer yabancı maddeleri uzaklaştırmak için büyük miktarlarda suyu tesisin filtreleme sisteminden geçirmek için kullanılırlar. Bu, deniz suyunun insan tüketimi veya diğer kullanımlar için güvenli hale getirilmesi açısından kritik bir süreçtir ve santrifüj pompalar, suyun yeterince filtrelenmesini ve arıtılmasını sağlar.
Santrifüj pompalar, petrol rafinerilerinde sıvıların proses üniteleri arasında aktarılmasında yaygın olarak kullanılır. Petrol endüstrisi tipik olarak iki tip santrifüj pompa kullanır:
*Proses Pompaları:Bu pompalar yüksek viskoziteli yağları ve katı madde içeren diğer sıvıları taşımak üzere tasarlanmıştır.
*Yardımcı Pompalar:Bu pompalar genel amaçlı kullanım için tasarlanmış olup, hem hafif hem de ağır yağların transferi için kullanılabilmektedir.
Yardımcı pompalar genellikle ham petrolü depolama tanklarından rafine etme proses ünitelerine aktarmak için kullanılırken, proses pompaları rafine edilmiş ürünleri bir üniteden diğerine pompalar. Her iki tip santrifüj pompa da bir petrol rafinerisinin güvenli ve verimli çalışmasını sağlamada önemli bir rol oynar. Santrifüj pompalar, petrol sahalarında ham petrolü kuyu başından depolama tanklarına aktarmak veya boru hatlarına taşımak için de kullanılır. Ayrıca, açık denizdeki petrol ve gaz üretim platformlarında proses üniteleri arasında sıvıların aktarılması ve kimyasalların üretim kuyularına enjekte edilmesi amacıyla santrifüj pompalar kullanılmaktadır.
Kağıt fabrikaları santrifüj pompaların en yaygın endüstriyel uygulamalarından biridir. Kağıt stokunu hamurlaştırma işlemi boyunca taşımak için santrifüj pompaları kullanırlar. Kağıt stoğu, su ve diğer sıvılarla dolu lifli bir bulamaçtır. Santrifüj pompa, katı liflerin sıvıdan ayrılmasına yardımcı olur ve ardından posayı sistem içerisinde hareket ettirir. Kağıt fabrikalarındaki atık su arıtma prosesinde de santrifüj pompalar kullanılmaktadır. Pompalar, atık suyun doğru şekilde arıtılması ve boşaltılması için sistem içerisinde taşınmasına yardımcı olur. Pompalar kağıt üretiminin önemli bir parçasıdır ve üretim sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlamada hayati bir rol oynarlar.
Santrifüj pompalar büyük miktarda sıvıyı taşıyabildiğinden ve yüksek basınçta çalışabildiğinden enerji santralleri için idealdir. Santrifüj pompalar, soğutma sistemindeki suyu sirküle eder, akaryakıt ve yağlama yağını taşır ve suyu kondenserden kazana pompalar. Ayrıca, yangın söndürme pompası olarak da sıklıkla santrifüj pompalar kullanılmaktadır. Enerji santrallerinde kullanılan en yaygın santrifüj pompa radyal akışlı pompadır. Radyal akışlı pompalar oldukça verimlidir ve yüksek basınçlarda çalışabilir. Ancak alçak basınçlı sistemlerde kullanım için pek uygun değildirler. Enerji santrallerinde sıklıkla kullanılan bir diğer santrifüj pompa tipi ise karışık akışlı pompadır. Karışık akışlı pompalar, radyal akışlı pompalara göre daha az verimlidir ancak daha düşük basınçlarda çalışabilirler. Santrifüj pompalar güvenilir, verimli ve çok yönlü oldukları için enerji santrallerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca santrifüj pompalar doğru seçim ve bakımla yıllar boyu sorunsuz hizmet verebilmektedir.
Santrifüj pompaların yaygın endüstriyel uygulamalarından biri madenciliktir. Santrifüj pompalar madencilik uygulamalarında suyu bir yerden başka bir yere aktarmak için yaygın olarak kullanılır. Ayrıca hidrolik ekipmanların çalıştırılması ve madencilik operasyonlarının yıkanması gibi çeşitli amaçlarla su basıncını artırmak için de kullanılırlar. Ek olarak, emmeli tarama operasyonları için sıklıkla gerekli olan bir vakum oluşturmak için santrifüj pompalar kullanılabilir. Minerallerin işlenmesinde santrifüj pompalar da kullanılır. Bulamacı veya su ve katı parçacık karışımını bir maden işleme tesisine taşımak için kullanılabilirler. Santrifüj pompa, tesise varıldığında bulamacın çeşitli işleme tanklarına ve kaplarına aktarılması için kullanılabilir. Santrifüj pompalar susuzlaştırma operasyonlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu genellikle yeraltı mağaralarının kazıldığı madencilik operasyonları için gereklidir. Santrifüj pompa, işin daha hızlı ve güvenli bir şekilde ilerleyebilmesi için kazı alanındaki suyun uzaklaştırılmasında kullanılabilir. Madencilik endüstrisinde santrifüj pompaların başka birçok kullanım alanı vardır. Örneğin, makineler için soğutma suyu sağlamak, kanalizasyon ve atık suyu uzaklaştırmak ve yangınla mücadele operasyonları için su sağlamak amacıyla kullanılabilirler.
Santrifüj pompalar gıda işleme tesislerinde çeşitli uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Gıda işlemede santrifüj pompaların en yaygın kullanımlarından bazıları şunlardır:
* Sıvıların bir tanktan diğerine aktarılması
*İşleme sırasında sıvıların devridaimi
*İşleme sırasında soğutma sıvıları
*Sıvıların depolama tanklarına ve tanklardan taşınması
Santrifüj pompalar, basit pompa tasarımları, güvenilirlikleri ve büyük hacimli sıvıları yüksek basınçlarda pompalayabilmeleri nedeniyle diğer pompa türlerine göre birçok avantaj sunar. Ek olarak santrifüj pompalar, herhangi bir gıda işleme uygulamasının özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde kolayca özelleştirilebilir.
Santrifüj pompalar, büyük hacimdeki akışkanları yüksek basınçlarda hareket ettirebildikleri için askeri uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca uçak yakıt sistemlerinde, gemi hidrolik sistemlerinde ve yer destek ekipmanlarında da yaygın olarak kullanılırlar. Santrifüj pompalar ayrıca su arıtma tesislerinde ve kanalizasyon arıtma tesislerinde de kullanılmaktadır. Her biri belirli bir uygulama için tasarlanmış birçok farklı tipte santrifüj pompa vardır. Askeri uygulamalarda kullanılan bazı yaygın santrifüj pompa türleri şunlardır:
*Uçak Yakıt Pompaları:Bu pompalar yakıtı depodan motora taşır. Tipik olarak paslanmaz çelik veya alüminyumdan yapılırlar ve yüksek basınç derecesine sahiptirler.
*Gemi Hidrolik Pompaları:Bu pompalar hidrolik sıvıyı geminin etrafında hareket ettirir. Genellikle bronz veya pirinçten yapılırlar ve yüksek basınç derecesine sahiptirler.
*Yer Destek Ekipmanı Pompaları:Bu pompalar sıvıları askeri üslerin etrafında hareket ettiriyor. Bu pompalar yüksek basınç derecesine sahiptir ve genellikle alüminyum veya paslanmaz çelik gibi katı elemanlardan yapılır.
Santrifüj pompalar sintine pompalama, yangınla mücadele, su temini ve yakıt aktarma görevlerinde kullanılır. Santrifüj pompalar aynı zamanda kanalizasyon ve diğer atık maddelerin bir yerden başka bir yere aktarılmasında da kullanılabilir. Ayrıca bu pompalar genellikle inşaat veya onarım sırasında geminin gövdesinde vakum ortamı oluşturmak için kullanılır. En yaygın uygulamalar şunlardır:
*Sintine Pompalama:Sintine pompalama, bir geminin sintine bölgesinde biriken suyu uzaklaştırmak için kullanılır. Bu su yağmurdan veya gemiye giren dalgalardan gelebilir. Sintine pompaları ayrıca gemi güvertesine dökülen suyun uzaklaştırılmasında da kullanılır.
*Yangın söndürme:Yangın söndürme pompaları, bir geminin yanan bölgelerine su pompalar. Bu pompalar genellikle hortumlar ve sprinkler gibi diğer yangınla mücadele ekipmanlarıyla birlikte kullanılır.
*Su tedarik etmek:Bu pompalar, geminin depolama tanklarından tatlı suyun geminin ihtiyaç duyulan çeşitli bölgelerine aktarılmasında kullanılır. Bu su içmek, yemek pişirmek ve yıkanmak için kullanılır.
*Yakıt Transferi:Santrifüj pompalar yakıtı geminin depolama tanklarından motorlara aktarır. Bu pompalar aynı zamanda yakıtın bir depodan diğerine aktarılmasında da kullanılır.
*Atık Yönetimi:Santrifüj pompalar aynı zamanda kanalizasyon ve diğer atık maddelerin bir yerden başka bir yere aktarılmasında da kullanılabilir. Bu pompalar genellikle septik sistemle birlikte kullanılır.
Santrifüj Pompa Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken 8 Şey
Mükemmel bir dünyada pompa sistemleri ucuzdur, uzun ömürlüdür, enerji açısından verimlidir ve bakımı kolaydır. Spesifik işleme uygulamanız için mükemmel bir pompa sistemi olsa da yine de yapacağınız ödünler vardır. Santrifüj pompa seçerken hangisini tercih etmeli ve hangisini öncelikli olarak bırakmalısınız?
En İyi Verimlilik Noktası (BEP)
Bir pompa seçmeden önce, işletmeniz için en uygun pompa performansının nasıl göründüğünü bilmeniz gerekir. Yöntemlerden biri, tüm pompa üreticilerinin sağlayacağı en iyi verimlilik noktasını (BEP) belirlemektir. Örneğin, bir santrifüj pompa, en iyi uzun vadeli performansı elde etmek için BEP'sinin %50-120'si arasında çalışmalıdır.
Koşul Aralığı
BEP kadar önemli olan, çalışma koşullarına bağlı olarak istenen performans aralığının tamamını bilmektir. Akış hızları, net pozitif emme yüksekliği (NPSH), basınç değerleri ve sıcaklıklar birkaç örnektir. Önemli olan, size istediğiniz sonuçları veren ekipmanı bulmadan önce pompa sisteminden neye ihtiyacınız olduğunu bilmektir.
Hata Marjı
Pompa gerçek dünyada çalışana kadar ihtiyaç duyduğunuz performans standartlarını tam olarak belirlemek zordur. Kabul edilebilir aralıklar oluşturmak için oldukça doğru tahminlere sahip olmanız gerekir. Öyle olsa bile beklentilerinizi artırın, böylece bir miktar hata marjı olur. Çoğu kutuyu kontrol eden ve kabul edilebilir aralıkta olan bir santrifüj pompa bulabilirsiniz. Buradan ince ayar veya özelleştirmelerle bunu ayarlayabilirsiniz.
Proses Malzemeleri ve Koşulları
Santrifüj pompa uygulamalarının değişmesi, az sayıda pompa tasarımının nedenidir. İstenilen performans özelliklerinin ötesinde, pompalanan malzemeleri de anlamanız gerekecektir. Sıvılar, doğal gazlar, katı parçacıklı sıvılar, bulamaçlar, kimyasallar ve sade su vardır. Bazıları asidik ve aşındırıcıdır, contalara ve iç bileşenlere zarar verir, diğerleri ise tıkanma ve kavitasyona neden olur. İşlediğiniz sıvıları ve malzemeleri kullanacak doğru pompayı ve yapı malzemelerini seçin.
Çevre koşulları
Pompa sistemini kurmayı ve çalıştırmayı planladığınız yer de önemli bir faktördür. Dışarıda çalışıp çalışmadığını, bulunduğu atmosferin sıcaklığını ve nemini düşünün. Pompa sistemleri, bulundukları ortam için etkili ve verimli çalışacak şekilde tasarlanmıştır; başarı için ne bekleyeceğinizi bilin.
Emniyet
Güvenlik bir diğer kritik husustur. Operatörlerinizi güvende tutan ve çevreyi koruyan güvenli bir pompa sistemi istiyorsunuz. Pek çok operasyon sıkı çevre düzenlemeleri altındadır ve kirlenmeden korunmak için sızıntılardan kaçınmak istersiniz.
Bakım
Yukarıdaki çalışma faktörlerine bağlı olarak tüm pompalar rutin bakım gerektirir (bazıları diğerlerinden daha fazla). Pompanın bakım gereksinimlerini anlayın ve bakım ve onarımlar için uzun süreli arıza süresi yerine daha fazla çalışma süresi sağlayacak ekipman almadığınızdan emin olun.
Özelleştirme
Çoğu santrifüj pompa, kişiselleştirmeye izin verecek şekilde tasarlanmıştır. Pompa üreticisinin tedarik edebileceği satış sonrası çözümler ve alternatif bileşenler mevcuttur. Unutulmaması gereken en önemli nokta, sizin için en iyi santrifüj pompayı seçmenin zaman, araştırma, hesaplama ve planlama gerektirdiğidir.
Santrifüj Pompa Bakım Kontrol Listesi
Santrifüj pompalara yönelik Bakım Programları üç kategoriye ayrılabilir: rutin, üç aylık ve yıllık bakım. Rutin bakım, bileşenleri incelemek, kaydetmek ve onarmak için bir program belirleme sürecidir. Bu, potansiyel başarısızlığın öncü göstergesi olan bileşenlere odaklanır.
*Rulman ve Yağlayıcı Durumu
Rulman sıcaklıklarını, yağlayıcı seviyesini ve titreşimi izleyin ve kaydedin. Yağlayıcı, kabarcıklanma belirtisi olmadan berrak olmalıdır. Kabarcıklanma meydana geliyorsa bu, yatakların sıcaklığını azaltmak için daha fazla yağlayıcı eklenmesinin iyi bir göstergesidir. Rulmanlarda titreşimde bir artış varsa bu, yaklaşan rulman arızasının iyi bir göstergesi olabilir.
*Şaft Contası Durumu
Mekanik contaları kontrol edin. Görünür sızıntı belirtisi olmamalıdır. Arıza süresi boyunca yeterli yağlama olduğundan emin olmak için pompanın salmastrasını inceleyin. Salmastra sıkıştırılmış ve kuru görünüyorsa, salmastrayı değiştirin ve kullanım kılavuzuna göre yağlayıcı ekleyin.
*Genel Pompa Titreşimi
Genel pompa titreşimi izlenerek olası pompa arızası tespit edilebilir. Aşırı titreşim, pompa hizasındaki bir değişiklikten, yatak arızalarından, kavitasyondan ve emme ve basma hatlarındaki tıkanıklıklardan kaynaklanabilir.
*Pompa Tahliye Basıncı
Emme ve basma göstergeleri tarafından okunan basınç farkı, pompanın toplam gelişmiş basınç basıncını sağlayacaktır. Bu okumanın pompanın tasarlanan performansı dahilinde olduğunu doğrulayın. Bunu üretilen web sitesinde veya kullanım kılavuzlarınızda bulabilirsiniz.
*Pompa temelinin bütünlüğünü doğrulayın ve sabitleme cıvatalarının sıkılığını kontrol edin.
*Yağla yağlamalı pompalarda genel kural olarak, ilk 200 saatlik çalışmadan sonra yağı yeni bir pompayla değiştirmelisiniz. Daha sonra her üç ayda bir veya 2000 çalışma saatinden sonra (hangisi önce gelirse) tekrar. Kullanım kılavuzunuzda yağ değiştirme aralıkları ve yağ kalitesine ilişkin özel talimatlar bulunacaktır.
*Gresle yağlamalı pompalar için, genel kural olarak yataklar her üç ayda bir veya 2000 çalışma saatinde bir (hangisi önce gelirse) greslenmelidir. Kullanım kılavuzunuz, kullanılacak gres aralıkları ve gres kalitesine ilişkin özel talimatlar içermelidir.
*Motor yataklarını üreticinin talimatlarına göre gresleyin.
*Şaft hizalamasını kontrol edin.
*Tüm pompa ve motor yataklarında rulman titreşim spektrumu.
Pompanızın performansının kaydını yılda en az bir kez tutun. Performans kıyaslamaları pompanın ömrünün başlarında belirlenmelidir. Karşılaştırma verileri en azından her rulmandaki yük basıncını, akış hızını, motor amper çekişini ve titreşimi içermelidir. YILLIK BAKIM SIRASINDA, BAĞLANTIYI KESME VE DENETLEME GÜCÜNÜ KİLİTLEME:
*Rulman Çerçevesi ve Ayak –Çatlak, pürüzlülük, pas veya kireç olup olmadığını kontrol edin. İşlenmiş yüzeylerde çukurlaşma veya erozyon olmamalıdır.
*Rulman Çerçevesi –Tüm dişli bağlantılarda kir olup olmadığını kontrol edin. Gerektiğinde iplikleri temizleyin ve takip edin. Tüm gevşek veya yabancı maddeleri çıkarın. Tıkanmadıklarından emin olmak için yağlama kanallarını inceleyin.
*Şaft ve Kovan –Oyuk veya oyuk olup olmadığını kontrol edin. Rulman uyumlarını ve mil salgısını kontrol edin ve aşınmışsa veya mil salgısı 0,002 inçten fazlaysa mil ve manşonu değiştirin.
*Gövde –Aşınma, korozyon veya oyuklanma belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Aşınma 1/8-inç derinliği aşarsa mahfaza değiştirilmelidir. Conta yüzeylerini düzensizlik belirtileri açısından kontrol edin.
*Pervane –Pervaneyi aşınma, erozyon veya korozyon hasarı açısından inceleyin. Kanatlar bükülmüşse veya 1/8-inç derinliği aşan aşınma gösteriyorsa pervaneyi değiştirin.
*Çerçeve Adaptörü –Çatlak, eğrilme veya korozyon hasarı olup olmadığını kontrol edin ve bu koşullardan herhangi biri mevcutsa değiştirin.
*Rulman Muhafazası –Aşınma, korozyon, çatlak veya çukur olup olmadığını kontrol edin. Aşınmışsa veya tolerans dışıysa muhafazaları değiştirin.
*Sızdırmazlık Haznesi/Saldırmazlık Kutusu Kapağı –Çukurlaşma, çatlak, erozyon veya korozyon olup olmadığını kontrol edin. Hazne yüzeyinde olabilecek herhangi bir aşınma, çentik veya oluk olup olmadığını kontrol edin. 1/8-inçten daha derin aşınmışsa değiştirin.
*Şaft –Şaftta herhangi bir korozyon veya aşınma ve düzlük belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Manşon muylusu ve kaplin muylusundaki maksimum toplam gösterge okumasının (TIR) 0,002 inç'i aşmaması gerektiğine dikkat çekilmektedir.
Sertifikamız
Sertifikamız aşağıdadır:
Fabrikamız
Fabrikamız aşağıdadır:
Nihai Kılavuz
S: Santrifüj pompalar nedir ve nasıl çalışırlar?
S: Santrifüj pompanın temel bileşenleri nelerdir?
S: Santrifüj pompaların farklı türleri nelerdir?
S: Santrifüj pompa kullanmanın avantajları nelerdir?
S: Santrifüj pompaların uygulamaları nelerdir?
S: Santrifüj pompa neden çok fazla güç tüketiyor?
S: Santrifüj pompa performansını neler etkiler?
S: Santrifüj pompa bloke edildiğinde ne olur?
S: Santrifüj pompalar sürekli çalışabilir mi?
S: Bir santrifüj pompa neden asla boş çalıştırılmamalıdır?
S: Santrifüj pompanın limiti nedir?
S: Santrifüj pompayı nasıl korursunuz?
S: Santrifüj pompanın akış hızını nasıl kontrol edersiniz?
S: Santrifüj pompa basıncı artırabilir mi?
S: Santrifüj pompada prime işlemi yapılmazsa ne olur?
S: Neden santrifüj pompayı seçmelisiniz?
S: Santrifüj pompalar tersine çevrilebilir mi?