TIG Kaynak Makinesi
ROLWAL: Profesyonel bir TIG Kaynak Makinesi Üreticisi
Firmamız 1990 yılında kurulmuş olup, Çin'deki pompaların memleketi Daxi'de bulunmaktadır. Kendi kendine çalışan ithalat ve ihracat haklarımız var.
Ürün çeşitliliği
Müşterilerimize santrifüj pompalar, periferik pompalar, kendinden emişli jet pompalar, derin kuyu dalgıç pompalar, dalgıç atık su pompaları, MMA kaynak makinesi, MIG kaynak makinesi, TIG kaynak makinesi gibi çeşitli su pompaları, kaynak makineleri ve motorlar sunabiliriz. . Ayrıca taşınabilir araç aküsü şarj cihazları da sağlayabiliriz.
Profesyonel Üretim Ekipmanları
Fabrikamız, üretim hatları, işleme merkezleri, test merkezleri vb. dahil olmak üzere birçok türde ekipmanla donatılmıştır. Ayrıca, her ürünün yüksek kalitesini sağlamak için tüm hususları denetleyecek profesyonel üretim personeli ayarladık.
Zengin Pazar Deneyimi
Şirketimiz birçok ülke ve bölgedeki müşterilerle ihracat ticari ilişkileri kurmuştur ve ürünlerimiz Orta Doğu, Güneydoğu Asya, Avrupa, Afrika, Güney Amerika ve diğer yerlere satılmaktadır. Ürünlerimiz birçok müşteriden olumlu yorumlar aldı.
Çoklu Uluslararası Sertifikalar
Ürettiğimiz su pompaları, kaynak makineleri, motorlar gibi çeşitli ürünler ISO9001 ve CE sertifikasını geçmiştir. Aynı zamanda sürekli olarak yeni ürünler geliştiren ve yenileyen profesyonel tasarım ve üretim ekiplerimiz var.
Tungsten inert gaz kaynağı (TIG kaynağı), metal parçalarını eritmek ve birleştirmek için elektrik kullanan başka bir kaynak işlemidir. TIG kaynak makinesi tüm endüstriyel sektörlerde uygulanmaktadır ancak özellikle yüksek kaliteli kaynaklara uygundur. Manuel kaynakta, nispeten küçük ark, ince sac malzeme veya kontrollü nüfuziyet (boru kaynaklarının kök hattında) için idealdir. TIG kaynağı mekanize sistemlerde de otojen veya dolgu teli ile yaygın olarak uygulanmaktadır. Bununla birlikte, kimya tesisleri veya kazanların imalatında kullanılan boruların yörüngesel kaynağı için çeşitli 'kullanıma hazır' sistemler mevcuttur. Sistemler herhangi bir manipülasyon becerisi gerektirmez ancak operatörün iyi eğitimli olması gerekir.
TIG Kaynağı Nasıl Çalışır?
TIG kaynağı, tüketilmeyen bir tungsten elektrot (pozitif anot) ile kaynak yapılan metal (negatif katot) arasında bir ark (kısa devre) oluşturmak için elektrik kullanır. Ark, genellikle argon olan bir inert gaz akışıyla korunur. Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) olarak da bilinen TIG, metal parçalarının bir kaynak akımı aracılığıyla birleştirilmesi işlemidir. Metalleri oksidasyondan ve küçük, dairesel boşluklar oluşmasından korumak için kaynak torçuna ark boyunca akan bir inert gaz beslenir.
TIG Kaynağında Kullanılan Bileşenler
TIG kaynağının çeşitli bileşenleri şunları içerir:
Güç kaynağı
Güç kaynağı, TIG kaynağında yüksek akımlı bir güç kaynağı gerektiren birincil ekipman ünitesidir. TIG kaynağı, paslanmaz çelik, yumuşak çelik, bakır, titanyum ve nikel alaşımları gibi malzemeler için yaygın olarak kullanılan DC akımına sahip AC ve DC güç kaynaklarını kullanır. Alternatif akım alüminyum, alüminyum alaşımları ve magnezyum için uygundur. Güç kaynağı tipik olarak, uygun ark oluşumunu sağlamak için 10 ila 35 V arasında değişen voltaj gereksinimleri ve 5 ila 300 A arasında değişen akım gereksinimleri olan bir transformatör, doğrultucu ve elektronik kontrollerden oluşur.
TIG Meşalesi
TIG kaynak torçu üç ana parçadan oluşan prosesin önemli bir bileşenidir: tungsten elektrot, pensler ve nozül. Torç, uygulamaya bağlı olarak su soğutmalı veya hava soğutmalı olabilir. Penset, tungsten elektrodu güvenli bir şekilde tutar ve elektrot boyutuna uyacak şekilde çeşitli çaplarda gelir. Nozul, arkın ve koruyucu gazların kaynak bölgesine akışını kolaylaştırır ve oldukça yoğun bir ark sağlayan küçük bir kesite sahiptir. Nozul, kaynak işlemleri sırasında yoğun kıvılcımların varlığı nedeniyle yıprandığından periyodik olarak değiştirilmesi gerekir.
Koruyucu Gaz Besleme Sistemi
TIG kaynağında argon veya diğer inert gazlar genellikle koruyucu gaz olarak kullanılır. Koruyucu gazın birincil işlevi, kaynak bölgesine oksijen veya diğer atmosferik havanın girişini önleyerek kaynağı oksidasyondan korumaktır. İnert gaz seçimi, kaynak yapılan spesifik metale bağlıdır. Kaynak işlemi sırasında uygun koruma ve kontrolü sağlayacak şekilde koruyucu gazın kaynak bölgesine akışını düzenleyen bir sistem mevcuttur.
Dolgu Malzemesi
TIG kaynağında ince sacların kaynağında çoğu zaman dolgu malzemesine ihtiyaç duyulmaz. Ancak daha kalın kaynaklar için çubuk şeklindeki dolgu malzemesi kaynak bölgesine manuel olarak beslenir. Bu dolgu çubukları, gerektiğinde ilave malzeme sağlamaya ve kaynağı güçlendirmeye yarar.
TIG Kaynak Makinalarının Faydaları
Yüksek Kaliteli Kaynaklar
Yöntemin kendine özgü özellikleri, kaynakçıların kaynak işlemi üzerinde daha iyi kontrol sahibi olmalarını sağlar, böylece oldukça sağlam ve uzun ömürlü bağlantılar elde edilir. Bu, kaynağın kırılma ve çatlama olasılığının düşük olduğu anlamına gelir.
01
Hassas Kontrol
TIG kaynağı, ısı girişi, kaynak hızı ve dolgu metali birikimi üzerinde hassas kontrol sağlar. Bu kontrol seviyesi özellikle ince malzemelerin ve karmaşık bağlantıların kaynaklanması için faydalıdır. Kaynakçının kontrolü ne kadar fazlaysa kaynağın tamamlanması da o kadar kolay olur.
02
Akı Gerekmez
Diğer bazı kaynak yöntemlerinden farklı olarak TIG kaynağında herhangi bir fluxa ihtiyaç duyulmaz. Herhangi bir akı kullanmamak sayesinde kaynakçının, kaynağın düzgün görünmesi için temizlemeye çalışırken fazladan zaman almasına gerek kalmaz, bu nedenle genel çıktılarını artırabilirler.
03
Çok yönlülük
TIG kaynağı, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve hatta titanyum ve magnezyum gibi egzotik metaller dahil olmak üzere çok çeşitli metallerde kullanılabilir. TIG kaynağı yapılabilen bu geniş metal yelpazesi nedeniyle, çoğu işin bir TIG kaynak makinesi kullanılarak halledilebileceği anlamına gelir.
04
Kaynakları Temizleyin
İnert gaz korumasının kullanılması, kaynağın atmosferik elementlerle reaksiyona girmesini önleyerek temiz ve oksidasyonsuz kaynaklar sağlar. Kaynak ne kadar temiz olursa, kaynak o kadar güçlü ve daha düzgün olur; bu nedenle iş parçası, gözeneklilik gibi sorunlara sahip olanlara göre daha yüksek bir fiyata satılabilir.
05
Farklı metaller ve alaşımlarla geniş kullanımı nedeniyle TIG kaynağı, çeşitli endüstrilerde metalik parçaların oluşturulması veya onarılması için uygulanır. Bu bağlamda, bu makale TIG kaynağının bazı uygulamalarını sıralamaktadır.
Havacılık
Uçaklar ve uzay araçları kısmen magnezyum metalinden yapılmıştır. TIG kaynağı, yüksek hassasiyeti ve rakipsiz gücü nedeniyle imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. TIG kaynağı, çok değerli estetik değerini arttırırken, karmaşık uçak parçalarını ve uçağın dış yüzeyini birleştirme yeteneğine sahiptir. Bu yöntem en çok uçak parçalarının kaynağında tercih edilir.
Sanat ve zanaat
Sanat tamamen çekici ve çekici yüzeylerle ilgilidir. Heykeller ve endüstriyel düzeltmeler, kozmetik görünümlerini geliştirmek için pürüzsüz bir yüzeyden daha azına ihtiyaç duymaz. TIG, bir sanat eseri üzerinde çalışırken bir numaralı kaynak işlemidir. Çoğu sanatçı, minimum kalınlıktaki metallerle en iyi şekilde çalıştığı ve pürüzsüz bir yüzeye sahip güçlü bir yapı ürettiği için bunu tavsiye ediyor.
Otomobil Endüstrisi
Otomobil yapımında güvenlik her zaman ön plandadır. Bu, araçların amaçlarına hizmet ederken zamana karşı dayanıklı olmasını sağlar. TIG kaynağının avantajlarından biri de paslanmaya karşı dayanıklı metal füzyonunun yapılmasıdır. Bu özellik, önemli araç parçalarının paslanmasını önlemek için otomobil endüstrisinde yaygın olarak uygulanmaktadır. Ek olarak bağı güçlendirerek sağlam ve dolayısıyla daha güvenli olmasını sağlar.
Gıda İmalat Sanayi
ISO 22000, gıda imalat endüstrisinin imalat ve paketleme süreçlerinde paslanmaz çelik kullanmasını şart koşmaktadır. TIG kaynağının, paslanmaz çelikten yapılmış ekipman ve ambalaj malzemelerinin yapımında ve onarımında en iyi kaynak işlemi olduğu bulunmuştur. Bu, gıda endüstrisi mühendisliğinde mutlaka bilinmesi gereken temel bir bilgidir.
Yapı ve inşaat
Bu zaman ve çağda inşaat, ortak yapı blokları ve betondan, alüminyum ve çelik gibi malzemeleri içeren daha karmaşık ve çok daha verimli süreçlere doğru kaymıştır. Gökdelenler bu geçişin öncüsü oldu. Bu alüminyum cam panel ve çelik merdiven korkuluklarının imalatı TIG kaynak tekniği kullanılarak yapılmaktadır.
TIG Kaynak Makinesi Seçim Kılavuzu
TIG kaynağının iki modu vardır:
● Doğru Akım (DC), Alüminyum ve magnezyum alaşımları dışındaki tüm metaller için kullanılır.
● Alternatif Akım (AC), yalnızca Alüminyum ve magnezyum alaşımları için kullanılır.
O zaman ilk soru şu: "Alüminyum kaynağı bir gereklilik midir?"
Cevabınız evet ise, AC kapasitesine sahip bir makine gereklidir. Modern AC kaynak makinelerinin çoğu, aynı zamanda DC kapasitesine de sahip olan invertör tipindedir. Yani bir AC/DC TIG makinesi çoğu metali kaynaklayabilecektir. Alüminyumun kaynağı gerekli değilse, yalnızca DC TIG makinesi uygun olacaktır.
TIG kaynağı, gaz koruyucu eklemeyi gerektirir, bu nedenle gazı bağlamak ve onu kaynağa vermek için bir yöntem gereklidir. Daha gelişmiş makinelerde, torç tetiğine basıldığında makinenin açılacağı dahili bir gaz valfi bulunur. Bu makineler genellikle kullanıcının kaynak başlamadan önce kaynak alanlarını temizlemek için gaz eklemek için bir süre (genellikle saniyeler) ayarlayabileceği ve kaynak havuzunu kirleten oksijeni önlemek için gaz akışını sürdürebileceği son gaz ve ön gaz gibi ek özelliklere sahip olacaktır. ve kaynağın sonunda kaynak havuzunun soğumasına izin verin. Daha az gelişmiş makinede dahili gaz vanası yoktur ve manuel olarak çalıştırılan dahili vanaya sahip bir torç gerekir. Kendinize sormanız gereken bir diğer soru ise 'Ne kadar TIG kaynağı yapılacak ve gaz vanasının faydalarına ihtiyaç var mı?' Asıl görev TIG kaynağı ise gaz vanalı bir makine gerekli olacaktır. TIG kaynağı yalnızca ara sıra yapılan işler veya uzun süreli kaynak işleri (ör. kaplama uygulamaları) için gerekliyse, manuel gaz vanası oldukça yeterli olabilir.
TIG kaynağı için arkın başlatılması önemli bir husustur. Üç başlangıç stili vardır.
● Çizerek Başlatma – Bu, genellikle transformatör tipi bir makineyle ilişkilendirilen eski bir başlatma tekniği tarzıdır. Artık invertör makinelerinde o kadar yaygın değil.
● Kaldırmayla Başlatma – Bu tür başlatma, invertörlü bir makineyle mümkündür. İş yerinde tungstene hafifçe dokunulur, kontrol devresi dokunuşu algılar ve tungstenin işten kaldırılmasını bekler ve ardından kaynak için arkı hızla ateşler.
● HF Başlatma – HF başlatma, tungsten işe temas etmeden arkın başlatılmasına olanak sağlar. Basınçlı kap kaynağı gibi işin tungsten kirlenmesi riski bir sorunsa bu özellik önemli olabilir.
TIG makinelerinin uzaktan kontrolü için dört farklı senaryo vardır:
● Uzaktan kumanda yok – Başlatma kaldırma arkı ile yapılır, gaz manuel valf ile yapılır, akım ayarları makinenin kontrol paneli kullanılarak yapılır.
● Uzaktan torç tetik kontrolü – Gaz öncesi dizilimi HF başlatmayı veya arkı kaldırmayı başlatır. Daha sonra kaynak sırasının sonu.
● Uzaktan torç tetiği ve akım kontrolü – Torç uzaktan tetiği, ön gaz dizisi HF başlatmayı veya kaldırma arkını başlatır. Akım ayarı kaynak sırasında torçtan da kontrol edilebilir; bu, kaynaktaki ısının, özellikle de kaynağın başlangıcında ön ısıtma için ekstra ısının gerekli olduğu alüminyumun kontrol edilmesinde faydalı olabilir.
● Ark başlatma ve akım için uzaktan ayak kumandası – Ayak kumanda ünitesi, uzaktan torçla aynı konektör aracılığıyla makineye bağlanabilir. Ayak kumanda pedalına basmak arkı başlatır, ardından pedala daha fazla basmak akımı artırır. Bu, kaynak sırasında eller serbest akım kontrolüne ve ince ayarlara olanak tanır.
AC kaynak invertör makineleri, bir AC kaynak çıkışı oluşturmak için genellikle IGBT olan yüksek akımlı elektronik anahtarlar kullanır. AC frekansı, genellikle 30-150Hz olarak değiştirilebilir. İnce malzeme ve dar köşelerde yararlı olan arkı odaklamak için yüksek frekanslı bir AC kullanılabilir. AC dengesinin veya pozitif döngünün negatif döngüye miktarının iyi kontrolü önemlidir. Arkın gerçekleştirdiği yüzey temizleme miktarını etkilemek açısından dengenin değiştirilmesi önemlidir.
Hangi boyuttaki makinenin günlük kullanım beklentisi ile olası tek seferlik, büyük iş beklentileri ve maliyet arasında bir denge sağlayabileceğini belirlemek. Yalnızca ince duvarlı çelik borunun kaynaklanması durumunda, 140A oldukça yeterli olabilirken, 5 mm alüminyum en az 200A gerektirecektir.
Bir makinenin görev döngüsü, makinenin uzun süre çalışabilme yeteneğinin bir göstergesidir. Görev döngüsü, makinenin 40°C ortam sıcaklığında, 10- dakikalık bir döngü boyunca maksimum çıkışta çalışabileceği süre olarak tanımlanır. Görev döngüsü yüzde olarak ifade edilir. Yani, %20'lik bir görev döngüsü, iki dakika boyunca maksimum akım, ardından sekiz dakika boyunca akım olmadan, ardından tekrarlanır. Çıkış akımı daha düşükse görev döngüsü artar. Makine spesifikasyonu maksimum görev döngüsü ve akımı, %100 görev döngüsü akımını ve genellikle %60 görev döngüsü akımını verecektir. Bu veriler gereksinimlerin belirlenmesine yardımcı olacaktır. Uygulama, her biri bir miktar kurulum süresi gerektiren çok sayıda küçük bağlantı içeriyorsa, yüzde 20'lik bir görev döngüsü oldukça yeterli olacaktır. Büyük kaplama işlerinde kaynak yapılırken daha yüksek bir görev döngüsü tavsiye edilir.
Arıza Süresini Önleyin: TIG Kaynakçıları için Doğru Bakım İpuçları
Kaynak makineniz için önleyici bakım ayarlamak iyi bir uygulamadır; soru şu: nasıl? İşte bir TIG kaynakçısını en yüksek çalışma kapasitesinde tutmaya yönelik kılavuzumuz ve kontrol listemiz.
Kılavuzu Okuyun
Buradaki kılavuzumuz zorunlu olarak genel ve spesifik değildir. Farklı üreticiler tarafından ve farklı spesifikasyonlara göre üretilen çok sayıda farklı TIG kaynak makinesinin yanı sıra çok işlevli makineler, otomatik makineler ve daha fazlası mevcuttur. Bu nedenle tavsiyemiz, spesifik makineniz için yalnızca belirli bir alanı kapsayabilir. Kılavuzu okumak (özellikle makinenin bakımı ve bakımı ile ilgili herhangi bir bölümü) size uymanız gereken daha spesifik talimatlar verecektir. Her zaman kılavuzun size rehberlik etmesine izin verin ve internette bulduğunuz rastgele içeriğe güvendiğinizden daha fazla ona güvenin.
Düzenli Denetimler Yapın
Önleyici ve proaktif bakımın önemli bir unsuru rutin denetimlerdir. Denetimler size, durumlarını, işlevlerini ve kalitelerini kontrol etmeniz için bir kaynak makinesinin elemanlarının bir kontrol listesini verir; Düzenli olarak kontrol ederek, herhangi bir hasarı veya olası sorunları, arıza veya tehlikeye dönüşmeden önce fark edebileceksiniz. Üreticinin, kaynak makinesinin incelenecek elemanlarının yanı sıra bunların ne sıklıkta denetlenmesi gerektiğine dair bir kontrol listesi sunmuş olması muhtemeldir. Bu bilgi kılavuzunuzda bulunmalı ve değilse üreticinin web sitesinde bulunmalıdır. Böyle bir kontrol listesi yoksa, bu listenin geri kalanını başlangıç noktası olarak kullanabilir ve onu kullandığınız makinenin ihtiyaçlarına göre uyarlayabilirsiniz.
Bakım ve Denetimleri Güvenle Gerçekleştirin
Bir kaynak makinesinde inceleme veya bakım yaptığınızda, bunu güvenli bir şekilde yaptığınızdan emin olun. Genel olarak bu iki anlama gelir:
● Elektrik çarpması riskinin olmadığından emin olmak için makineyi incelemeden önce elektriği kesin. Unutmayın, hasar ve aşınma arıyorsunuz; Enerji verilmemesi gereken bir şey ortaya çıkarsa şok olabilir ve beklenmedik olabilirsiniz.
● Gerekirse, incelemeden önce makineye soğuması için zaman tanıyın. Isı tehlikelerini önlemek için makineleri kullanmadan önce değil, birçok inceleme yapılır.
Yüksek elektrik ve ısının tehlikeleri acı verici ve hatta ölümcül olabileceğinden, kaynak yaparken güvenlik çok önemlidir. Ciddiye almak.
Makinenizi Temiz Tutun
Temizlik, bir kaynak makinesinin bakımının en önemli parçalarından biridir. Temizleme iki işlemi içermelidir. Birincisi, makinenin dış yüzeyini temiz ve kirden uzak tutmaktır. Kaynak işlemi kıvılcım ve döküntü üretir ve çalışan bir atölye, kaynak makinesinin üzerine yerleşebilecek çok sayıda çeşitli türde toz, duman ve diğer parçacıklı maddeler üretir. Dahası, sürekli enerji verilen herhangi bir şey sonunda elektrikle yüklenebilir ve havadaki parçacıkları çekebilir. Rutin olarak - günün sonunda veya en az haftada bir kez - kaynak makinenizdeki tozu ve kalıntıları silmek için yumuşak, aşındırıcı olmayan bir bez kullanmalısınız. Bu sadece makineyi temiz ve olası sorunlardan uzak tutmakla kalmaz, aynı zamanda makinenin taşınmasını ve kullanılmasını kolaylaştırır. Kaynak makinesinin yüzeyine zarar verebileceğinden veya aşırı durumlarda makinenin devrelerine veya diğer elemanlarına zarar verebileceğinden kesinlikle gerekli olmadıkça kimyasal maddeler veya temizleyiciler kullanmaktan kaçının. Makinenin operasyonel görev döngülerinin yanı sıra atölyenizin genişliğine ve ne kadar döküntü oluştuğuna bağlı olarak, birikmenin kısa devre yaratmasını önlemek için makinenin içini açıp vakumlamanız veya üflemeniz gerekecektir. devreler, yangın tehlikeleri veya diğer hasarlar. Yoğun kullanım koşullarında bu işlem ayda bir kez kadar sık yapılmalıdır; aksi takdirde temizlikler arasında en fazla altı ay bırakılabilir.
Her Kullanımdan Önce Bakım Adımları
TIG kaynak makinenizi her kullandığınızda, her şeyin iyi çalışır durumda olduğundan ve belirgin bir tehlike olmadığından emin olmak için temel kontrolleri yapmalısınız. Her kullanımdan önce yapmanız gerekenlerden bazıları şunlardır:
● Tüm bağlantıları ve konnektörleri inceleyin. Hiçbir şeyin, özellikle de güç taşıyan kabloların etrafındaki yalıtkan katmanın gevşek, yıpranmış veya kırılmadığından emin olun. Bağlantıların güvenli olduğundan emin olun. Herhangi bir şeyin gevşek veya aşınmış olması, amaçlanandan düşük gaz basınçları, olası beklenmeyen bağlantı kesintileri ve hatta elektrik çarpması tehlikesi gibi sorunlara neden olabilir.
● Kablolarınızı inceleyin. Kablolarda tehlike oluşturabilecek veya beklenmedik şekilde çalışmayı durdurabilecek potansiyel hasar olup olmadığına bakın.
● Tungsten elektrotunuzu kontrol edin. Elektrotlar sarf malzemesi olmasa da yine de hasar görebilir. Aslında, alüminyumun kaynaklanması gibi bazı kaynak işlemleri, elektrotun "toplanmasını" veya ucun keskin bir noktadan uzağa ve bir top haline getirilmesini içerir. Bu, alüminyumun kaynaklanması için etkili olsa da, elektrodu diğer tüm uygulamalar için daha kötü hale getirir ve alüminyum olmayan işlemlerden önce değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.
● Dolgu malzemelerinizi kontrol edin. Üzerinde çalıştığınız herhangi bir projeyi gerçekleştirmek için yeterli miktarda sarf malzemesi dolgu teline sahip olduğunuzdan emin olun. Tel makaraları kullanan tel besleme sistemleri için, telin, işleri tıkayabilecek ve işlemleri durdurabilecek bükülme ve dolaşmalardan arınmış olduğundan emin olun.
● Gaz kaynağınızı kontrol edin. TIG kaynağı, kaynak havuzunu korumak için bir inert gaz gerektirir, bu nedenle projeniz için yeterli miktarda bu gazın elinizde olması gerekir.
Art arda birkaç işlem gerçekleştiriyorsanız bunlardan bazılarını atlayabilirsiniz ancak bu incelemeleri, makinenin kısa bir süreden daha uzun süre boşta kaldığı zamanlarda gerçekleştirdiğinizden emin olmak iyi bir uygulamadır.
Günlük Bakım İpuçları
Her gün, bir projede kaynak yapmak için TIG makinenizi kullanmaya hazır olduğunuzda incelemeler yapın. Yukarıdakilere ek olarak şunları da yapmalısınız:
● Kaynak kafasını kalibre edin. Toplam makine kalibrasyonu yıllık bazda gerçekleştirilmelidir, ancak kaynak kafasının daha spesifik kalibrasyonunun bir günlük çalışmaya başlamadan önce yapılması önemlidir, böylece önceki günün çalışması boyunca hizalama veya spesifikasyon dışına çıkmaz.
● Aşınmış parçaları kontrol edin ve gerekiyorsa değiştirin. TIG'de diğer işlemlerde olduğu gibi tüketilebilir elektrotlar bulunmasa da elektrotlar yine de hasar görebilir ve değiştirilmeleri gerekebilir. Ek olarak, torcun ısıya ve akıma maruz kalan diğer parçaları aşınabilir veya hasar görebilir ve değiştirilmesi gerekebilir. Özellikle elektroda, penseye, gaz merceğine ve torcun diğer parçalarına bakın ve gerekirse değiştirin.
● Elektrik bağlantılarını doğrulayın ve önceki günkü işlemlerden dolayı hiçbir fiş veya bağlantının gevşemediğinden emin olun.
Her şey düzgün bir şekilde ele alınırsa, günlük kontrol listeniz minimum düzeyde olmalı ve herhangi bir sorunu tanımlamamalıdır. Ancak beklenmeyen bir durumun meydana gelme olasılığı her zaman vardır: Birisi kazara makineye zarar verdi ve makineyi saklamaya çalıştı ya da başka bir sorun ortaya çıktı. Denetimler kazaları önler.
Haftalık veya Aylık Bakım Programı
Haftalık ve aylık incelemeler ve bakım, makinenin ulaşılması daha zor olan, ara sıra bakım veya değiştirme gerektiren veya daha uzun süreli aşınan parçalar olan parçalarının kontrol edilmesini içerir. Örneğin:
● Tel besleme sistemini inceleyin. Teli yapıştırabilecek herhangi bir şeyden kaçınmak için silindirlerin temiz ve temiz olduğundan emin olun. Telin astar için doğru boyutta olduğundan emin olun. Gerekirse kalıntıları gidermek için besleme mekanizmasını üfleyin. Herhangi bir sorun ortaya çıkarsa, besleme sistemini değiştirmeyi düşünün.
● Tozu, kalıntıları ve diğer potansiyel tehlikeleri gidermek için makineyi açın ve üfleyin. Toz ve partikül madde birikmesi yangın tehlikesi oluşturabilir, ancak bundan da fazlası yalıtkandır. Bu, makinenin ısıyı etkili bir şekilde dağıtamayacağı anlamına gelir; bu da, daha kısa görev döngülerine sahip olacağı ve hatta güvenlik geçersiz kılmalarının tetiklenmesi nedeniyle kapanmaya eğilimli olabileceği anlamına gelir.
● Hortumlarda sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve gerekiyorsa değiştirin. Öncelikle gaz hortumu anlamına gelir; ancak bazı makinelerde soğutma sıvısı kaynağı olarak kullanılacak bir su besleme hortumu da bulunur. Eğer makineniz bu şekilde su soğutmalı ise su hortumunu da kontrol ediniz. Su ve elektriğin yeterince karışmadığını, dolayısıyla herhangi bir sızıntının büyük bir tehlike oluşturabileceğini unutmayın.
● Soğutma sistemini kontrol edin. Günümüzde birçok TIG makinesinde sıvı soğutma mekanizmaları bulunmaktadır ve bunlar büyük ölçüde kendi kendine yetecek şekilde tasarlanmış olsalar da zamanla soğutma sıvısını kaybedebilirler. Düşükse soğutma sıvısı seviyelerini tamamladığınızdan emin olun. Kritik not: Doğru türde soğutma sıvısı kullandığınızdan emin olun; Eğer makine soğutucu olarak su kullanmak üzere tasarlanmamışsa, makineye öylece su koyamazsınız.
Son olarak makinenin güvenlik özelliklerini de kontrol etmelisiniz. Sigortalar, devre kesiciler, kilitler ve diğer güvenlik cihazları verimli çalışmayı engelliyormuş gibi hissedilebilir; ancak hiçbir şey günlük operasyonlarınıza bir operatörün zarar görmesi kadar zarar veremez. Kaynak yapmak gibi birçok potansiyel tehlike içeren bir şeyle uğraşırken güvenlik kesinlikle önemlidir.
Yıllık Bakım Programı
Her yıl makinenin tam bir servis için hizmet dışı kalması planlanmalıdır. Bu, tüm kablolar, hortumlar, konektörler ve diğer aksesuarlar da dahil olmak üzere, yukarıdan aşağıya, içten ve dıştan makinenin tamamının toplam özetini içerecektir. Bu süreç, daha kapsamlı ve ayrıntılara daha fazla dikkat gösterilmesi dışında, aslında yukarıdakilerin tümü ile aynı olmalıdır. Burası aynı zamanda küçük arızaların veya küçük ertelenmiş bakımın tamamlanması veya onarılması gereken yerdir. Burası ayrıca gerektiğinde daha ayrıntılı kalibrasyonların yapılması gereken yerdir. Örneğin güç sistemini kalibre etmek genellikle yıllık bir görevdir. Üreticinin, regülatörün ve aşınmaya maruz kalan diğer sarf malzemesi olmayan parçaların yıllık olarak değiştirilmesini tavsiye etmesi de mümkündür. Kaynak makinenizin her yönünü tam olarak kalibre etmek ve test etmek için gerekli araçlara, kaynaklara veya bilgiye sahip değilseniz, üreticinin bunu yapma ihtimali yüksektir. Çoğu üretici, ortalama bir operatörün genel olarak kendi başına yaptığından daha fazla sistemi değerlendirmek ve daha derinlemesine onarımlar gerçekleştirmek için ortaya çıkan bir teknisyeni içeren bakım planları veya paketleri sunar. Yıllık bakım, makinenizin uzun ömürlü olması için dış kaynak kullanmak iyi bir fikir olabilir. Son olarak, kullandığınız makinede herhangi bir geri çağırma veya başka sorun olmadığından emin olmak için üreticiye danışın. Nadiren de olsa makinenizin geri çağrılması ve iade edilmesi ya da değiştirilmesi gerekmesi mümkündür.
Sertifikamız
Sertifikamız aşağıdadır:
Fabrikamız
Fabrikamız aşağıdadır:
SSS
S: TIG kaynağı ne zaman kullanılmalıdır?
S: TIG kaynağını bu kadar zorlaştıran şey nedir?
S: TIG kaç metale kaynak yapabilir?
S: TIG kaynak makinesini gazsız kullanabilir misiniz?
S: TIG kaynağı için en iyi açı nedir?
S: TIG kaynağı arasındaki mesafe nedir?
S: TIG kaynağı neden yavaştır?
S: TIG için hangi gaza ihtiyaç vardır?
S: TIG kaynağı için oksijene ihtiyacınız var mı?
S: TIG kaynağında maksimum sıcaklık nedir?
S: TIG kaynağının sınırlamaları nelerdir?
*Kaliteli kaynak üretmek için yüksek derecede operatör becerisi gereklidir.
*Süreç kolayca otomatikleştirilemez.
S: Dışarıda TIG yapabilir misiniz?
S: Gazsız TIG yaptığınızda ne olur?
S: TIG kaynağını yokuş yukarı mı yoksa yokuş aşağı mı yapmak daha iyidir?
S: TIG için hangi renk tonu seviyesi?
S: TIG kaynağı için ne kadar argon akıyor?
S: TIG kaynağı için neden AC'ye ihtiyacınız var?